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如何降低新型球磨机大齿轮齿面磨损

来源:未知作者:admin 日期:2018-09-22 10:16 浏览:

如何降低新型球磨机大齿轮齿面磨损
1,优化大齿轮的设计制造,提高大齿轮的质量

提升加工精度。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求,目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC 和9-9-8DC,齿面的粗糙度为3.2 微米,这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展,因此,可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度,提高齿轮的加工精度,从而提升啮合准确度,改善润滑效果,降低齿轮的载荷。

提高齿面硬度。由于我国齿轮的材料一直以ZG45 材料为主,这种材料淬火难度大,所以齿面的硬度难以保证,如此除了需要提高齿轮的加工精度以外,还要使用新材料,提高齿轮的耐磨性以及接触强度。此外,在齿轮生产完成之后,可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力,提高齿面的硬度,提高齿轮的耐磨性。

提高重迭系数。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数,重迭系数越大代表接触齿轮数量越多,运行越平稳,齿轮荷载相对较小,而且油膜厚度也会有所增加,有效提升了齿轮自身的承载水平。在中心距保持不变的情况下,减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用,从球磨机自身角度讲,提高重迭系数(和谐)为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。

准确调整滑动系数。磨损的起源主要为滑动,滑动系数是衡量传动的主要参数指标,可运用滑动系数对实际磨损量进行评估,对齿轮进行设计的过程中,应注意滑动系数不能(和谐)出许用值,并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。在实际工作中,可运用角变位等措施对滑动系数实施调整,减小相对滑动时的速度,进而有效提升齿面抗磨性能。

提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段,(和谐7)处理好齿轮进砂、浆的问题,优化齿轮罩结构,设置挡砂、浆功能,并且要改进衬板螺栓的密封结构,从源头上避免砂、浆泄漏。
正确的安装检修与后期维护

细致的安装检修工作是保证大齿轮正常运行与减少磨损的重要环节。

在齿轮的安装过程中要注意:

  • 保证大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定的要求;

  • 保证大小齿轮的啮合精度;

  • 安装时还要考虑球磨机负荷下工作挠度变形的影响,计算出进出料端的标高差、并保证运转时满足啮合精度,避免偏载;

  • 装配小齿轮时宜采用压入法,防止因热装使小齿轮退火、齿面硬度降低而过早磨损,使啮合精度下降而影响大齿轮,当小齿轮磨损到限后要及时进行更换,避免因啮合间隙过大导致冲击负荷;

  • 换小齿轮时可进行人工打磨或喷丸处理,以降低齿轮粗糙度;

  • 大齿轮磨损到限后,可根据磨损的情况进行维修再利用,这样能延长齿轮的使用寿命,节省材料费用支出;

  • 对于普通齿轮可采用大变位法维修,对于大变位齿轮可采用大压力角维修法。

定期巡检,日常维护工作对于齿轮运行也十分重要,如定期检查喷射系统的稳定性,齿轮啮合面的温度等,对于大齿轮每一到两年可用有机溶剂清洗系统,确保系统畅通灵活,适时清理残留在齿面的积垢,从而延长大齿轮的使用寿命。

 

3,做好润滑工作

球磨机的润滑油的选择与润滑方式的选择要科学合理。

润滑油选择:选择润滑油的时候我们要注意润滑油的粘度和油性,目前我国常用的有润滑油、润滑脂、固体润滑剂,在球磨机的齿轮抗磨选择中选用润滑油的应用较多,润滑油包括齿轮油和机械油,齿轮油的粘度高、油性好,其中含有的极性物质较多,更容易在齿轮传动过程中形成油膜,因此齿轮油的应用范围也更加广泛;

润滑方式选择:而润滑方式包括手工润滑、油池润滑、滴油润滑以及喷射润滑几种方式,与其他的润滑方式相比而言,油池润滑方式更加简易方便,要根据球磨机实际工作环境与状态选择合适的润滑方式。
 


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