陶粒回转窑 / 简介
信联重工陶粒回转窑是在(950℃~1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的,用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺,陶粒砂密度比石子低,且抗渗透抗酸碱能力强,已经成为各国近几年来采用广泛的建筑材料之一,这项工艺我们信联重工从事了多年的研究,已经是相当成熟的技术。广大的新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题,可以直接咨询我们。
【所用设备】: 原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等
陶粒生产线设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得较大的产量。
陶粒设备(陶粒)是轻骨料家族中重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土,可以说只要是普通混凝土能够用到的地方,大都可以使用陶粒混凝土,且具有密度小、构筑物自重轻,改革肥梁、胖柱、深基础建筑体系;工程综合造价低,保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好,施工适应性强等一系列优点,应用领域十分广阔。
陶粒解决方案
陶粒的用途
1、 陶粒具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
2、利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初,它主要用于建材领域,由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入,陶粒的应用早已超过建材这一传统范围,不断扩大它的应用新领域。
3、现在陶粒在建材方面的应用,已经降到80%,在其他方面的应用,已占20%。随着陶粒新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐渐增大,建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广泛。
陶粒回转窑 / 图片实拍
陶粒回转窑优势
1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等;
2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长;
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点;
4、能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。
5、 这套设备经多方实践验证,是一套技术成熟,严谨的陶粒回转窑设备,在国内使用广泛!
常见的几种陶粒制作工艺:
无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺如下
1 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。
工艺流程
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下, 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化 学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。
陶粒生产线投资规模
生产规模根据当地需求与资金能力,有2~3万m3/年,5万m3/年,10万m3/年。
陶粒回转窑 / 客户现场
一、印尼年产28万方陶粒回转窑
信联重工制造的年产28万吨陶粒专用回转窑(两条φ4.8x80m回转窑,并且配置φ3.6x50m回转冷却器)在印度尼西亚钢铁公司顺利投产,设备运行稳定,达标达产,
【日运转】: 24小时
【进 料】:粘土、板岩、页岩、煤矸石、工业固体废弃物
【成 品】:陶粒砂
【产 量】:年产28万吨
二、湖南陶粒窑现场
三、河南平顶山陶粒窑现场
陶粒回转窑 / 技术参数
规格 (m) |
陶粒生产能力 |
斜度(%) |
筒体转速(r/min) |
电动机 |
减速机型号 |
时产量(m³/h) |
年产量(万m³/y) |
型号 |
功率(kw) |
预热窑Ф1.25×18 |
2.95-3.94 |
2.3-3.12 |
4 |
1.0-5.0 |
YCT-225-4A |
11 |
ZQ500 |
焙烧窑Ф1.6×1.9×36 |
2.95-3.94 |
2.3-3.12 |
4 |
1.0-5.0 |
YCT-225-4B |
15 |
ZQ650 |
预热窑Ф1.9×39 |
4.36-5.81 |
3.45-4.6 |
4 |
1.0-5.0 |
YCT-250-4A |
18.5 |
ZQ650 |
焙烧窑Ф2.2×45 |
4.36-5.81 |
3.45-4.6 |
4 |
1.0-5.0 |
YCT-250-4A |
22 |
ZQ750 |
预热窑Ф2.5×50 |
5.9-7.87 |
4.8-6.25 |
4 |
1.0-5.0 |
YCT-250-4B |
22 |
ZQ750 |
焙烧窑Ф2.8×55 |
5.9-7.87 |
4.8-6.25 |
4 |
1.0-5.0 |
YCT-250-4B |
22 |
ZQ750 |
预热窑Ф3.0×60 |
7.42-9.88 |
5.8-7.8 |
4 |
1.0-3.0 |
YCT-280-4B |
30 |
ZSY224 |
焙烧窑Ф3.2×64 |
7.42-9.88 |
5.8-7.8 |
4 |
12-3.6 |
YCT-315-4A |
37 |
ZSY224 |
预热窑Ф3.5×70 |
13.13-17.51 |
10.39-13.87 |
4 |
0.9-2.7 |
YCT-355-4B |
75 |
ZS1450 |
焙烧窑Ф4.0×80 |
13.13-17.51 |
10.39-13.87 |
4 |
1.1-3.3 |
YCT-355-4A |
55 |
ZQ1250 |