煤泥烘干机 / 简介
煤泥烘干机技术的研发和大型煤泥烘干机的生产,是对煤泥回收和利用的办法,使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。
由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面:
1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;
2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,提高经济收益;
3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;
4、作为水泥厂添加料,改良水泥性能;
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
煤泥烘干机 / 图片实拍
大型煤泥烘干机特点
1、抗过载能力强,处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2、采用顺流烘干方式,烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高。
3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置,从而避免了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。
4、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
5、采用开式齿轮传动,具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。
在大型煤泥烘干机在生产过程中,以顺流式的操作居多,其主要特点有:
1、在烘干机热端,物料与热气体的温差较大,热交换过程迅速,大量水分易被蒸发,适用于初水分较高的物料。
2、粘性物料进入烘干机后,由于表面水分易蒸发,可减少粘结,有利于物料运动。用于烘干湿煤时,可避免高温气体直接接触干煤引起着火。
3、顺流操作的热端负压低,能减少进入烘干的漏风量,有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。
4、喂料与供煤同设与烘干机的热端,车间布置较方便。
5、顺流操作的烘干机出料温度低,一般可用胶带输送机输送。
煤泥烘干机工作原理
煤泥由于具有粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
煤泥烘干机 / 客户现场
煤泥烘干机/技术参数
型号 (mm) |
倾斜度(%) |
转速 (r/min) |
进气温 (℃) |
功率 (kw) |
生产能力(t/h) |
重量 (t) |
Ф600x6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
0.5-1.5 |
2.9 |
Ф800x8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
0.8-2.0 |
3.5 |
Ф800x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
0.8-2.5 |
4.5 |
Ф1000x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
2-5 |
5.6 |
Ф1200x12000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
11 |
4-10 |
14.8 |
Ф1500x12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
18.5 |
8-15 |
17.8 |
Ф1800x18000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
22 |
10-23 |
31 |
Ф2000x18000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
30 |
15-26 |
43 |
Ф2200x18000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
37 |
20-32 |
52 |
Ф2400x20000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
55 |
25-38 |
60 |
Ф2800x20000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
75 |
35-50 |
72 |
Ф3000x25000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
90 |
40-65 |
104.9 |
Ф3200x25000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
132 |
75-105 |
166 |
Ф3600x25000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
155 |
95-160 |
188 |
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